橡膠注射成型硫化機簡稱橡膠注射機或注壓機，為工業橡膠模制品中三大成型硫化機種之一。在數量上，僅次於橡膠平板硫化機（熱壓成型機）而遠多於橡膠遞壓成型機（注模機），占據了總量1/4以上的份額。 

盡管橡膠注射機本身和其模具的價格費用比橡膠平板硫化機高，但由於注射機對大批量生產特別有利，生產效率和產品質量都大幅提高，材料損耗和熱能消耗也相應降低，并由此最終導致總成本的下降，因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年來，由於又出現了機動靈活、適於中小批量生產的橡膠注射機，因此，不少專業化的中小橡膠廠也開始選擇使用。 

主要裝置結構和性能特點 

注射機預塑注射裝置     預塑注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進行保壓，使模腔內的膠料在設定的壓力下保持一定時間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達60%-80%的實際注射壓力。根據經驗，保壓壓力為實際注射壓力的80%左右時，所獲的制品質量比較高。因此，對注射裝置的要求是：有較強的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準確計量供料。 

預塑注射裝置通常分為螺桿擠出式、柱塞式、往復螺桿式和帶預塑螺桿的柱塞式數種。 

近年來，隨著現代高科技的快速發展，對橡膠制品質量提出了更高的要求。而市場對大型橡膠制品的需求也大量增加，螺桿往復式注射機暴露出其注射制品的容量和壓力有一定限制的缺點，螺桿柱塞式注射成型機得到新的發展和應用。新型帶預塑裝置的柱塞式注射裝置將液壓驅動塑化螺桿裝於注射活塞中，采用“先進先出”（FIFO）的注射方式來實現，其結構如圖1所示。膠料仍利用螺桿-機筒進行塑化，這種裝置通常將注射油缸設在對稱於螺桿的兩側。注射時，螺桿與機筒的軸向相對位置不變，位於柱塞頭部的止逆閥封閉螺槽，螺桿隨同注射柱塞將膠料注入模腔。